近年来，宝钢特材在生产经营面临极大挑战的形势下，眼睛向内，聚焦产品质量和成本，对产品工艺路径进行了系统梳理。经过三年多的努力，截至目前，宝钢特材工艺路径递减逾73%，实现了一个工艺一条最优路径的目标。通过增强生产过程管控，不但使产品质量得到稳定与提升，更进一步优化了成本，增强了产品的市场竞争力。

工艺路径是描述物料加工的操作顺序，是多个工序的排列序列，是产品实现的基本途径。工艺路径和工序并不是一成不变，而是随着生产类型、技术进步、产品发展和员工素质的不断提高而变化。宝钢特材的产品类型、规格多，并且很多产品的内在性能决定了其工艺路径尤为复杂。由于资源平衡、工装条件等的不同，一个产品往往能通过多种工艺路径来实现，但选择一条最优的工艺路径对于产品性能的实现、质量的保证和成本的优化有着重要的意义。此外，由于近年来宝钢特材实施了诸多的产线调整，工艺路径也需要进一步梳理。

最优工艺路径的梳理涉及产品标准、技术协议、出钢记号、工艺规程等系列问题，不仅系统庞大繁杂，并且有一定风险，影响当前乃至未来一段时间里生产的稳定顺行。宝钢特材由制造部牵头，产品工程师协同攻关。2009年开始，宝钢特材对产品标准、技术协议以及出钢记号进行了梳理。首先，对现行标准协议的有效性进行清理，并尽可能对技术要求相同或相似的标准协议进行归并；其次，对电炉出钢记号进行压缩归并，引入出钢记号状态管理，确保管理的及时、有效、常态化。截至目前，有效质量标准递减近45%，电炉出钢记号递减56%左右。这为最优工艺路径的梳理打下了坚实的基础。去年，宝钢特材在前期工作的基础上进一步推进了最优工艺路径的梳理，并坚持以工艺路径最短、成本最低、合同交付最快、质量最优为原则。两万多条工艺路径经过逐轮逐条删选，最终实现了一个产品一条工艺路径的目标。

值得一提的是，宝钢特材在最优工艺路径梳理过程中，采取了逐项解决问题、逐项管理制度跟进的措施，以确保工作成果长效运行，先后修订或发布了《电炉出钢记号管理实施细则》等多个管理文件。此外，还进一步完善了信息化系统，例如在MES系统中增加了有效标准和出钢记号管理相关功能。