去年，宝钢不锈1780热轧产线实现碳钢轧制量167.97万吨，不锈钢轧制量157.34万吨，降本增效达5400余万元,为全年目标的173%。其中碳钢、不锈钢有效产量率和单月热轧产能、不锈钢轧制量、日历作业率、罩式炉产量、设备总故障时间等38项关键经济技术指标，均创出投产以来最好水平。24个不锈钢工序对标指标中有21个超出对标厂水平，6个碳钢工序对标指标全面达到对标厂水平。

去年，宝钢不锈热轧厂以创建“国内最优、国际一流”的不锈钢热轧产线为目标，紧抓产线关键指标优化与轧制质量改善等重点，通过深入开展全员、全方位对标找差活动，持续推进产线精益运营等，全力提升1780热轧产线的整体运行水平与竞争力。

为加快赶超对标厂先进水平，去年初，热轧厂结合多年来产线的运行实际，确立了轧机日历作业率、提高轧制成材率、降低设备总故障时间等24个不锈钢工序对标指标和吨钢工序成本、废次降发生率等6个碳钢工序对标指标，由厂部领导带头组成板形攻关、成材率提高等30余个项目攻关团队进行协同推进，并从岗位、班组、产线最优指标、行业先进指标等多个层面，发动全员围绕“质量最好、故障最少、消耗最低、价值最高”的目标，正视差距，赶超先进。

在开展对标找差活动中，热轧厂在不断提升产线关键经济技术指标的同时，还围绕质量改善、降低设备故障率等重点，通过实施产品质量“周周读”、设备质量损失“日反馈、周分析、月评价”等制度，实现了产线轧制质量和设备运行水平的大幅提升。通过质量“周周读”累计落实质量整改与改善举措140余项，有效解决了多年困扰热轧的不锈钢产品边裂、边鳞等质量顽症。去年，1780产线碳钢、不锈钢有效产量率分别同比提高了0.62和0.29个百分点，产线整体热轧质量达到投产以来最好水平；设备月均故障时间比2011年降低近5个小时，4月份还创出了设备连续无故障200个小时的历史最好纪录。

针对宝钢不锈自产板坯不足等形势，热轧厂勇挑重担，加大了与产销研团队的协同力度，将外来坯轧制作为生产重点，通过精心组织策划、强化过程生产把控、实施产品质量改进等各项举措，确保了外来坯生产的顺利推进。面对外来坯短时间内产能的快速提升和规格拓展的要求，热轧厂还对全年轧制计划进行了合理编排，通过产线工艺参数优化、现场跟踪保驾等措施，有效规避了外来坯供应厂家各异以及板坯成份、规格与本部板坯差异的影响，实现了外来坯和本部板坯的稳定轧制。在外来坯大幅增长的前提下，实现拓展新牌号27个、新规格138个，新牌号、新规格轧制量达3万余吨。