河北邯钢船板钢质量过关
据中国经济网记者了解,为保证船板钢质量,邯钢中板厂积极制定生产措施,在设备、工艺、质检等方面展开攻关。针对宽厚板线二次除磷点压力低等,他们在1月5日利用该线检修时机,去掉了二次除磷管前的阻尼管,使喷嘴使用点二次水压力提升了20%。针对二次水上集管喷嘴除磷系统打击力低,在1月31日检修时,将原来的喷嘴更换为进口喷嘴,使二次除鳞水打击力提高了1.5倍左右。针对船板下表的条状氧化铁皮缺陷,他们认真测量了钢板条状缺陷的实际位置,根据实物缺陷位置和喷嘴布置间距,把轧机二次水下集管向下调整20毫米,距钢板下表面高度从180毫米调整到200毫米,消除了下表条状氧化铁皮缺陷。
围绕漏检造成的质量异议,该厂在质检班组开展氧化铁皮缺陷识别培训,提高表面检验人员的认识水平和检验标准的统一化,把确有表面缺陷的船板不让出厂,杜绝了质量异议。同时,技术人员根据缺陷情况,追踪船板轧制时的工艺执行情况,及时纠正现场轧制时的不规范操作,记录存在的问题,为表面质量进一步改善提供了依据。
该厂还按照用户对钢板表面质量要求,把钢板表面质量定为三个等级:高表面质量要求、中表面质量要求、一般表面要求;强调了把船板钢定为高表面要求,并严格按高表面要求的工艺纪律操作;开坯第一道必须喷高压水;第一轧程结束时(即待温时)必须保证钢板平直;第二轧程第三道由机前进钢喷一道高压水等,以此保证中间坯头尾翘曲部分的除鳞效果,并通过调整轧制道次分配、保证钢板平直待温,确保二次开轧前高效除鳞,确保整张钢板表面质量;生产技术科每周组织工艺纪律检查,在厂调度会上通报检查结果,促进了工艺技术提高。