目前，该钢广泛应用于使用温度不超过550℃的工业领域，如硫酸酸洗用加热管、容器、筐及链等，海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道，磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等以及石油精炼中的空气热交换器等。此钢常以无缝钢管的形式使用。

　　UNS N08904超级奥氏体不锈钢无缝管生产技术一直为国外垄断，国内尚未开发出批量生产该类产品的工艺技术。因此，国内某研发团队结合现有生产设备，对该类产品的生产工艺进行了研究，实现了国产化，并对其性能进行了分析。

　　Φ32mm×7mm规格UNS N08904超级奥氏体不锈钢无缝管的生产工艺流程为：外购荒管→外观尺寸、化学成分检验→酸洗→检验→修磨→冷轧→去脂→热处理→酸洗→冲洗→检验修磨→润滑→烘烤→制头→冷拔→去脂→热处理→矫直→切头→酸洗→冲洗→钝化→冲洗→成品检验→入库。

　　采用冷轧、冷拔、退火处理及酸洗等工艺实现了Φ32mm×7mm规格UNS N08904超级奥氏体不锈钢无缝管的国产化，并对成品管的室温力学性能、晶粒度和晶间腐蚀性能等进行了研究。

　　结果表明：退火处理和酸洗为关键的生产工艺。

　　（1）采用天然气辊底式连续加热炉对UNS N08904超级奥氏体不锈钢无缝管进行退火处理。产品中间退火温度为1060～1100℃，保温40min，水冷；成品退火温度为1040～1080℃，保温35min，水冷。采用该退火处理工艺可使成品获得较好的质量和酸洗效果。

　　（2）在酸洗过程中采用了浓度不同于其他奥氏体不锈钢的酸洗液（6%HF＋12%HNO3），在30～40℃下浸泡15h，酸洗后成品表面光亮，管材表面的氧化皮彻底清除，且未出现因酸洗而造成的各种缺陷。在此工艺条件下成品不锈钢无缝管的各项性能均符合相关标准要求。