“通过多年的不断提升，不锈钢中板的成材率要想再提高1%，实在是太难了。”高佳春告诉记者。

高佳春是太钢不锈热轧厂安全生产技术科的质量主管。半年前，刚接手这活时，可把他愁坏了。

“别说是1%，就是0.1%，都很难。但是面对严峻的市场形势，提高成材率却不失为企业降本增效的一个好办法。”

以一个常规品种为例，成材率提高1%，吨钢就可多挣几十元。如果是一些特殊品种，成材率提高1%，那利润就更可观了。高佳春与同事们先把思想统一了，又理清思路，便开始了第一步工作。

他与两个同事组成了一个小组。为了摸清现场情况，他们首先进行了跟班作业，记录、统计重点数据。那段时间，只要是生产不锈钢，他们一定就在现场跟着。20多天，不分昼夜。

原本相对固定的工作时间被打乱，吃饭、休息等作息时间也同样被打乱，被打乱的还有他们亲人的家庭生活。高佳春说，特殊情况特殊对待，只要有效果，这点付出值得。

情况摸清后，大家真还觉得有办法。他们认为首先要从源头上“卡死”。从坯料入手，高佳春与同事们商讨，共同拟定了一份相对精确的要料标准，送到了制造与质量管理部相关人员的手中。

该厂的一名技术人员给记者打开一份数据表格，指着上边密密麻麻的数据说：“这就是根据我们提出的要料标准，制造与质量管理部给我们的坯料情况。”这样的数据有四五千条。为了验证要料标准的合理性，高佳春与同事们每次拿到这个数据表后，都要一条一条地进行对比。然后，再对要料标准进行完善。

功夫不负有心人。在制造与质量管理部的支持配合下，按照他们提出要料标准的坯料，当月就节约不少。这份要料标准试行了三个月后，一份正式完善的要料标准就被固定下来。

与此同时，高佳春与同事们又把眼睛向内，盯到了过程控制上。为了通过职工操作提高成材率，各作业区组织了劳动竞赛，对重点岗位人员进行激励；此外，他们还找出了多种影响因素，以相应措施进行落实。

打开不锈热轧厂2013年成材率统计表，一条红线缓缓向上，这条代表着不锈钢中板成材率的红线，年底比年初提高了1% 。高佳春与他的同事们实现了既定目标，这份成果来之不易。

进入2014 年，他们给不锈钢中板的成材率提出了一个更具挑战性的目标。他们说，不管再难，办法总会有的。这需要勇气，更需要信心。