经过近3个月的数据跟踪，河北钢铁集团唐钢不锈钢公司1580轧线加热炉吨钢炉内积渣率已经降至0.18千克，停炉检修周期延长至12个月，仅降低氧化烧损一项每年就可直接增效330余万元。

该公司1580轧线目前使用的是2号高炉煤气加热炉。由于温度控制制度不合理、炉内氧含量偏高和换辊、检修、处理事故造成的钢坯长时间加热，钢坯氧化烧损严重，大量的氧化铁皮在炉内剥落，导致炉内积渣过快，严重影响了炉体的加热能力和加热效果，吨钢煤气消耗明显偏高，每隔半年就要进行一次停炉清渣检修。同时，严重的氧化烧损还影响了产品的成材率，造成加工成本升高；过多的氧化铁皮也造成了除鳞不净，容易在轧制过程中发生氧化铁皮压入。

该公司从去年上半年开始着手开展专项攻关，重新对钢坯的加热温度进行梳理。随着各项措施的逐步落实，1580mm轧线加热炉的氧化烧损比例明显降低。据近几个月的监测数据显示，预计全年可减少氧化铁皮生成量1440吨，积渣比例减少了1/3，加热炉吨钢煤气消耗稳定保持在300立方米以下。