上月，宝钢不锈冷轧厂CAPL机组开展了“产量、质量”创“双优”的劳动竞赛活动。机组合格率达97.56%，适中率达97.50%，超额完成既定目标，并突破了CAPL机组运行中长期存在的生产瓶颈。

冷轧厂组织CAPL机组技术人员及相关部门人员围绕提高机组生产效率和产品质量，制订了一系列措施，先后克服了生产高难度规格、来料工艺差异大、薄规格生产容易跑偏、机组缺员等诸多不利因素，实施了优化生产计划，缩短切换时间和生产工序减少生产准备时间；组织专人对高难度规格生产进行攻关，从而提升机组生产效率，释放机组产能；组织设备人员实施24小时现场保驾护航，保障设备稳定运行；要求生产技术室及时反馈质量问题，为机组提供技术支撑等措施。

由此，使产品切换次数从每月13次减少到9次，计划停机时间由每月45小时减少到27小时，设备停机次数和停机时间下降率为30％，机组有效作业率提升3.2％左右。