太钢炼钢二厂“质量月”活动成效明显，9月22日，该厂北区1号AOD（氩氧炉）下线炉龄达163次，创北区180吨AOD投产以来历史最好水平，9月份平均炉龄达150.3次，首次完成太钢预算目标。

AOD炉龄是反映AOD冶炼操作能力和控制水平的综合性指标，它不仅体现了耐材成本的降低，还反映了冶时、渣系、成分、温度等较强的控制能力和控制稳定性。

进入9月份以来，太钢炼钢二厂为进一步提升北区不锈钢质量水平，制定了一系列提升不锈钢质量的计划和措施，其中重点之一就是通过标准化操作提升关键指标，如全成分命中率、温度合格率、熔渣碱度合格率等。通过开展劳动竞赛、精细过程控制、二次造渣等工艺改进、过程节奏稳定控制等一系列工艺和管理办法，使过程指标大幅度提升：电炉保AOD平均温度提高了21℃，平均硅含量降低了0.10%，碱度合格率提高了15%以上，还原硅耗降低了1.2kg/t，全成分合格率提高了近一倍，每炉钢缩短冶炼时间4分钟，降低了熔渣对炉体渣线的侵蚀，避免了由于节奏不稳定导致的耐材忽冷忽热，以上指标的改善给炉龄提高奠定了坚实的基础。

同时，太钢炼钢二厂针对每个AOD炉役都建立了档案，从砌炉、烤炉、冶炼、下线、拆炉都进行了详细的数据跟踪和分析，对于侵蚀的薄弱环节制定了针对性措施，如侧枪环缝改进、过程最高温度控制、熔渣调整等，减小了薄弱环节的侵蚀，提高了炉龄。