重钢炼钢厂新区精炼作业区三座CAS底吹氩管网系统经过改造，大大提高了底吹氩成功率和底吹氩良好率，已取得了较好效果。

    据悉，该作业区三座CAS底吹氩管网因底吹氩管网布局路线太长，管路阻力压力大，影响了CAS底吹氩效果，使CAS吹氩不正常，造成投产初期LF处理比高达90%，生产成本也高，制约了新区钢产量的规模上升。

    为解决CAS吹氩管网的缺陷，该区前后两次对CAS底吹氩管网进行了改造，收到了一定效果，对打通CAS工艺路线起到了决定性作用。

    但由于在2月份采用弱脱氧工艺，且大量生产AFT702低炭钢时，出现了钢水可浇性问题加重的趋势。为此，该作业区下决心再次改造CAS底吹氩管网，扩大硬管直径，改变管网路线，由一体阀直接连接到卷线盘，缩短了管网长度减小了管网阻力，取得了很好效果，同时，也大大提高了底吹氩的成功率和良好率，改善了AFT702钢水可浇性，为新区实现650万吨钢生产规模做好了前期准备工作。