“十一五”以来，沙钢集团坚持科技领航，进行大规模的科技创新工程，走出一条从“拿来主义”到自主创新的成功之路。到目前为止，沙钢50多项自主创新成果分别获得国家发明专利和实用技术专利，抢占了科技创新制高点，有力地加速了工艺结构、产品结构和市场结构的调整优化，促进企业效益连年大幅增长。

沙钢是年产钢能力3500万吨的全国最大的民营钢铁企业、国家创新型企业、世界500强企业，它牢牢树立“科技领航，科技是取之不尽的资源”的理念，追踪国际钢铁前沿技术，充分发挥先进工艺装备优势和江苏（沙钢）钢铁研究院、国家级企业技术中心、博士后科研工作站等科研创新平台的集约优势，不断开发具有自主知识产权的新工艺、新技术和新产品。

沙钢紧紧围绕结构调整和节能减排，不仅在大高炉上应用无料钟炉顶、薄壁炉衬、软水密闭循环、INAB渣处理、TRT余热发电等先进技术；大转炉上采用副枪技术、动态模型、溅渣护炉、顶底复吹；板坯连铸采用钢包下线检测、全程无氧化保护浇注、在线调宽技术、液压自动宽度控制、质量控制模型等前沿技术，而且结合生产实际通过自主持续创新，进一步激活了工艺装备的生产潜能，降低了能耗，提升了产品质量。

建设650万吨钢板项目，从主体设备引进开始，沙钢就与国际知名企业奥钢联进行全面技术合作，按照工艺技术装备15年内保持国际先进水平的总体要求，采用当今世界先进的冶金前沿技术和自动化控制技术，对整个生产工艺流程全方位进行自主技术创新和优化提升，形成数十项工艺诀窍。

多年来，沙钢在原创性的自主创新上加快了步伐，取得了一大批具有自主知识产权的独特工艺技术成果。沙钢集团董事局主席沈文荣亲自组织实施，与北科大联袂研发成功电炉炼钢铁水热送热装新工艺，在全国冶金行业乃至国际钢铁行业中首创率先实现“电炉热装铁水、全精炼、全连铸、全热送、全一火成材、全连轧”的“六全”工艺路线。这一具有自主知识产权的节能型新工艺路线获得了国家发明专利授权。

沙钢还原创性地研发了从高炉炼铁到转炉炼钢“一罐到底”的生产工艺技术，即从大容积高炉出铁开始到铁水兑入转炉炼钢的整个过程中，不需要将铁水兑入混铁炉，也不需要经过混铁炉兑入铁水包，就能够完成“一罐到底”炼钢，收到了生产节奏明显加快，降低能源消耗的多重效应。这一独特工艺的发明彻底“颠覆”了转炉炼钢传统工艺流程，引起国内外冶金专家的高度关注和积极评价，同行们纷纷前来沙钢学习效仿。

据统计，到目前为止沙钢共成功实施了200多项重大“二次创新”和自主创新的工艺技术，多项达到国际先进水平，这些创新成果进一步释放先进工艺装备的潜能，加速沙钢生产结构调整优化，大大提升企业的综合竞争力和市场应变能力，从中实现经济效益超过50亿元。

“十一五”以来，沙钢共开发高新产品200多个，新产品销售收入累计超过500亿元。其中，沙钢X80管线钢采用自主开发的获得国家发明专利的高强度高韧性钢板生产技术以及低碳、含铌、无钼或少钼、无钒和微钛处理的低成本设计和高效的OHTP轧制工艺，具有优良的力学性能、焊接性能、低温韧性，良好的表面质量，被“西气东输二线”、东亚输气管线等国内外重点工程所选用，培育了企业新的经济增长点。