前不久，一家全球知名的移动式罐箱制造企业向宝钢发来了一份380吨不锈钢产品的订单。

    而在去年底发生了一次质量异议后该用户表示，今年上半年，不准备再订购宝钢的这一产品。宝钢不锈钢事业部快捷响应用户需求，快速提升产品质量的态度与能力，让这家用户改变了初衷，又愉快地继续了和宝钢的战略合作。

    据悉，该用户是一家规模全球领先的移动式罐箱制造企业。移动式罐箱是集装箱门类中的高端产品，主要用来运输药品、化学品等高腐蚀性溶液。由于运输方式大多为海运，需采用耐腐蚀性较强的不锈钢材料制造。封头是移动式罐箱整体结构中的一个关键部位，对不锈钢产品的质量要求，尤其是表面质量和成型性能要求极高。这家用户的进入门槛相当高，是一家典型的质量敏感型用户。此前，该企业几乎试遍了全球范围内知名不锈钢制造企业的产品，最终进入其采购名录的只有两家，且全都是国外企业。

    2009年，随着宝钢不锈钢产品知名度和市场美誉度的不断提升，宝钢进入了其采购名录，提供的高端不锈钢产品用于制造罐箱封头。宝钢产品的质量一直非常稳定，供货量逐年增加。到去年底出现质量异议前，宝钢当年的供货量已经接近其总用量的50％左右。

    去年底，该用户发来急电，称宝钢产品出现了批量的质量缺陷。不锈钢事业部领导火速赶赴用户现场，发现该批次材料的确存在划伤、凹坑、裂纹等多种表面缺陷。尽管不锈钢事业部承诺以最快的速度补料，用户也对宝钢的态度表示满意，但还是明确表示——出了这样的质量问题，明年上半年肯定不准备再订宝钢的该种不锈钢产品了！

    针对这次质量问题，不锈钢事业部制造部牵头用APQP+CP方法对该用户的质量需求重新进行了梳理，对炼钢、热轧、冷轧等工艺点重新进行了工艺审视，梳理出了40项“关键工艺控制项”。

    在补料产品的生产过程中，事业部各层面的管理、技术人员24小时现场蹲点守候，对“关键工艺控制项”的控制精度、执行力度进行全过程跟踪、评估，还请来用户的质保人员一起监控产品质量。同时，不锈钢事业部、不锈钢技术中心和宝钢国际上海不锈的技术、营销人员，坚持每周到用户现场，及时沟通现场改进情况，跟踪补料产品的使用情况。

    今年1月份，该用户使用了不锈钢事业部160余吨补料产品后表示，该批次产品的质量非常稳定，已经恢复到质量异议前的最好水平。鉴于此，这家用户改变了“今年上半年不再订购宝钢该类产品”的坚决态度，又向宝钢订货380吨。