4月28日，唐钢公司与北京科技大学合作的"提高LD-RH-CC工艺生产低碳钢薄板坯可浇性的研究"项目通过结题验收。该项目通过转炉、精炼、连铸工艺生产板坯洁净度的研究，使铸坯中显微夹杂物的数量下降3.2%，大型夹杂物的总量下降9.9%，铸坯的全氧含量下降20%，铸坯中全氮的含量下降19.2%，RH出站精炼渣的钙铝比提高到了2.23，大幅度提高一钢轧厂转炉、精炼、连铸工艺生产典型钢种钢水洁净度水平，为生产高附加值品种钢创造了条件。

    唐钢与北京科技大学课题组从2009年12月开始，根据唐钢的实际情况和质量要求，在一钢轧厂以转炉、精炼、连铸工艺条件为基础，开展洁净钢生产研究。课题组通过对炼钢全流程的各工序进行系统取样，对在炼钢工序的各工序中夹杂物的形成、分布规律及形成原因进行系统分析和研究，并和国内同类型先进厂家夹杂物的控制水平进行对比，找到控制夹杂物的限制性环节，提出有针对性的工艺改进措施。

    日前，依据北京科技大学的检测结果，河北钢铁集团唐钢公司热板系统钢水的全氧含量平均值达到20ppm，氮含量平均值达到13ppm，夹杂物尺寸、数量等重要指标显著优化，钢水洁净度达到国内先进水平。

    热板系统洁净钢生产工艺的优化，可进一步提高热轧和冷轧产品的使用性能，减少质量波动，实现提质增效。目前，唐钢一钢轧厂生产的冷轧热基板和热轧系列产品质量长周期稳定，性能大幅提高，得到用户一致好评。