在海洋石油钻井平台，马钢开发的高强度韧性H型钢，成为国内独家替代进口的产品；在秦山核电站、国家大剧院、润扬大桥等重点工程中，马钢开发的400MPa细晶粒大直径钢筋，凭借优越的抗震、抗弯、抗压性能，赢得了业主交口称赞；在紧固件行业，马钢开发的高强度非调质冷镦钢，为客户避免了因热处理而造成的淬火裂纹、工件变形、表面脱碳等外观和表面质量问题，降低了能源消耗，产生显著的经济效益和环境效益。

    这是马钢承担《高强度多功能建筑用H型钢产品开发》、《高效节约型建筑用钢关键工艺技术研究》、《低成本节约型热轧带肋钢筋产品开发》、《钢结构连接件用低成本高强度非调质冷镦钢产品开发》等四项国家科技支撑计划课题后，取得的最新科技成果。4月下旬，国家科技部验收专家组组织技术鉴定评审时一致认同。

    据了解，“Q345-Q420MPa级高强度耐候H型钢产品研制”项目，成功解决了耐候钢异型坯连铸粘结漏钢发生率高和异型坯表面裂纹发生率高等技术难题，满足批量生产无缺陷耐候热轧H型钢的要求；成功开发出了345MPa、420MPa级高韧性、高耐候性热轧H型钢，达到国内高强耐候型材产品领先水平。

    节约型400MPa~550MPa级高强度系列抗震钢筋的研制”项目成功研制出400MPa～550MPa级高强度系列抗震钢筋，形成了用低成本生产工艺生产高强度系列抗震钢筋的具有自主创新的成套技术。专家称，400MPa级建筑用钢占建筑用钢的比例从本项目立项初的23%提高到40%，按低成本400MPa建筑高强钢筋替代335MPa钢筋节约8%计，国内建筑业可减少钢筋用量160万吨；按铁与矿石消耗1：1.6、铁钢比1：1.2、成材率96%计，减少矿石消耗296.8万吨；按吨钢能耗741千克标煤计，节能118.6万吨标准煤，节约新水1380万吨，减少SO2排放0.426万吨，减少烟尘排放828.8吨，减少粉尘排放2588.8吨，减少COD排放364.8吨。

     “8.8～10.9级紧固件用冷作强化非调质钢研究开发”项目研发出具有自主创新性的高强度紧固件用冷作强化非调质钢线材成套生产技术，建成了世界首条单线、多通道柔性链接高速线材示范生产线；采用非调质钢生产紧固件，可省去冷镦前的退火工序、成型后的淬火、回火工序；首次开发出细晶珠光体型（8.8、9.8级）、粒状贝氏体型（10.9级）冷作强化非调质冷镦钢系列产品及使用方法。生产工艺和技术整体水平达到了国内领先、国际先进水平。