近日，宝钢特钢炼钢厂通过优化生产组织，在不锈钢304板坯系列等钢种生产中，成功组织了1次中间包5连浇生产尝试。

此次中间包5连浇生产，最大的变化是采取了“二加一对一”的生产流程模式，即二个电炉加一个AOD炉对一台连铸机。此前，由于受上下游生产能力不匹配影响，炼钢厂一直采取加开一个AOD炉的生产模式来满足生产需要，对生产消耗及成本控制产生了较大压力。

为打破这一生产瓶颈，进一步缩小在吨钢成本上与同行业的差距，炼钢厂提出“在生产工序上做减法，在过程控制上做加法”的方法，组织工艺人员对各工序的生产能力进行了准确评估，提出运用“时刻表”来精准控制各工序生产节奏，从而使整个生产过程实现了无缝对接。此外，在生产工艺上，炼钢厂还制订了严格的吊包温度及成分控制制度。通过“一加一减”，优化了生产组织，实现了不锈钢板坯品种多炉连浇，有效缓解了成本压力。